大型工業風扇的扇葉是形成氣流的主要部件，由于鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性優越，并且鋁的重量比鋼輕33%以上，同時保留了大部分強度，所以鋁是大型工業風扇的首選材料。目前市場上的工業風扇扇葉的加工主要有兩種，一種是鋁合金擠壓成型，一種是使用鋁合金板直接折彎成扇葉。本篇來介紹扇葉的鋁合金擠壓工藝。

      大型的工業風扇鋁合金擠壓成型（或鋁擠出成型），是將鋁合金毛坯放入塑性成形設備的模具型腔內，在一定的壓力和速度作用下，迫使鋁合金毛坯產生塑性流動，從型腔內特定的�？讛D出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，經過切割后就可以作為風扇扇葉。
      總的來說，工業風扇扇葉的鋁擠壓成型，需要經過以下程序：擠壓前準備、鑄棒加熱、擠壓、拉伸扭擰校直、鋸切（定尺）、取樣檢查、包裝入庫。
1、擠壓前的準備
      開機前， 對設備的電源、 控制系統、 液壓系統和機械設備進行檢查， 檢查模具的規格和工作帶等處質量，擠壓筒、擠壓墊、模具加熱爐、 擠壓筒儀表等的質量和設置。
2、鑄棒加熱
      檢查待擠壓的合金棒是否符合產品要求，并且必須清潔， 保證無油污、 灰塵、 砂粒和表面腐蝕痕跡。保證鋁合金加熱溫度進行鑄棒加熱，生產過程中每隔 5-10 棒測溫一次，并將結果記入生產單中。
3.擠壓
      擠壓設備內的擠壓裝置以要求的擠壓速度向擠壓模具行進，對鋁合金鑄錠進行擠壓，將鋁合金鑄錠從擠壓模具的�？字袛D出，形成扇葉的擠壓件。
4、拉伸、 扭擰、 校直
      拉直、 扭擰、 校直前，型材的溫度必須低于 50°C，拉伸前后都應該檢查型材尺寸和外形， 拉伸開始階段（首料） 應在制品收縮最大部位上測量制品尺寸，以便正確地確定拉伸率。
5、切鋸切

      擠壓筒內部的鋁合金鑄錠全部被轉化成擠壓件，通過切斷設備對擠壓件按照預設的尺寸進行切割。

6、取樣檢查
      在定貨合同里對制品組織與性能有具體要求時， 必須取樣， 并對相應質量檢驗。
7、包裝入庫
      將切割后標準尺寸的擠壓件進行碼垛整理，由廠部檢驗抽檢。 合格后簽發產品合格證。 包裝工需核對生產卡、 交貨單、 確認與實物相等方可進行包裝。
      以上就是大型工業風扇鋁合金擠壓扇葉的生產流程及工藝，雖然鋁擠壓是一項很成熟的生產工藝，但是也需要工業風扇生產廠家控制好每一道工藝的生產要求，才能保證最終扇葉的質量。