鈑金也可稱作扳金，通常是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。鈑金件的應用范圍較為普遍廣泛，在工業大風扇上也有多處用到鈑金件，如工字鋼安裝板構件、壓板、連接桿、電機支架、電控箱等，這些鈑金件的形狀、尺寸雖不相同，但都是經過折、剪、沖、焊、鉚、拼接等鈑金工藝制作出來的，下面分享一些鈑金件加工工藝的相關知識。
       鈑金工件先落料，對邊角、毛刺、接點要進行打磨處理，鈑金件的外形不僅影響工業風扇的整體外觀，而且其外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。落料完成后，就進入鈑金加工工藝，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序，有折彎，壓鉚，焊接，表面處理等。
       折彎工藝：折彎通常采用折彎機成型，量比較大的采用沖壓或者液壓機模具成型，經過幾道折彎以后，通常就會制造出產品的粗毛坯了。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通，有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

       焊接工藝：焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理。
       表面處理：不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后先進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。